氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求

一、氬氣的性質(zhì)

氬氣是一種理想的保護(hù)氣體，一般是將空氣液化后采用分餾法制取，是制氧過(guò)程中的副產(chǎn)品。

氬氣在室溫下是無(wú)色、無(wú)味氣體，沸點(diǎn)為-185.87℃，放電時(shí)呈紫色。由于原子外層軌道充滿電子，因此，它不容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)是一種惰性氣體。氬占大氣體積的0.93% ，是在大氣中含量最多的惰性氣體。

氬氣為惰性氣體、對(duì)人體無(wú)直接危害。但是，如果工業(yè)使用后，產(chǎn)生的廢氣則對(duì)人體危害很大、會(huì)造成矽肺、眼部損壞等情況。

氬本身無(wú)毒、但在高濃度時(shí)有窒息作用。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時(shí)就有室息的危險(xiǎn)當(dāng)濃度超過(guò)50% 時(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀。濃度達(dá)到75%以上時(shí)能效分鐘內(nèi)死亡。液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥，所以生產(chǎn)場(chǎng)所要通風(fēng)。

堿氣在常其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，高溫時(shí)也不溶于液態(tài)金屬中，故常用于有色金屬的焊接。

二、氬氣瓶安全使用要求

1.運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí)，必須帶好瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2.多數(shù)氣瓶裝在車上，應(yīng)安放牢固。若臥放時(shí)，頭部應(yīng)都朝向一垛高不得超過(guò)車廂高度，且不得超過(guò)5層。夏季應(yīng)有遮陽(yáng)措施，免暴曬。

3.使用氣瓶時(shí)，要直立放置，要安裝專用的流量減壓器，并要有止傾倒的措施。

4.使用氣瓶時(shí)不得靠近熱源，應(yīng)距10m以上，室外使用氣瓶應(yīng)防止烈日暴曬的措施。

5.氣瓶用后應(yīng)留有剩余氣體，以便灌瓶時(shí)抽查檢驗(yàn)，并防止空氣雜質(zhì)混人。

三、常用焊接材料的型號(hào)和用途

鎢極氬弧焊用焊接材料有氬氣、鎢極和焊絲。

1.氬氣

氬氣是情性氣體，由于其密度大，所形成穩(wěn)定的氣流層，覆蓋在圍。對(duì)焊接區(qū)有良好的保護(hù)作用。并且在常溫下不與其他物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)，高溫時(shí)也不溶于液態(tài)金屬中，故有利于有色金屬的焊弧焊對(duì)氬氣的純度要求很高，按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其純度應(yīng)到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)。

2.鎢極

鎢極氬弧焊對(duì)鎢極材料的要求是∶耐高溫、電流容量大、施焊耗小，還應(yīng)具有很強(qiáng)的電子發(fā)射能力，從而保證引弧容易、電弧施。

鎢極的熔點(diǎn)高達(dá)3410℃，適合作為不熔化電極，常用的鎢極材料純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極。放射性極低，是目前推薦使用的電極材

鎢極的規(guī)格按長(zhǎng)度范圍供給，在76～610mm 之間，常用的鎢極徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm。

為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色，以便識(shí)別。例如，釷鎢極涂紅色，鈰鎢極涂灰色，純鎢極涂綠色。

鎢極端部的形狀對(duì)焊接電弧穩(wěn)定性及焊縫的熔深和熔寬有很大的影響（見(jiàn)圖9-2a），因此，使用前對(duì)鎢極端部應(yīng)進(jìn)行磨削，應(yīng)符合圖9-2b的要求，錐形尖頭約為鎢極直徑的2.5倍，鎢極尖端應(yīng)磨成φ1.0mm左右的平頭。使用小電流施焊時(shí)，可以磨成圓錐形。使用直流電時(shí)，因多采用直流正接，為使電弧集中燃燒穩(wěn)定，鎢極端部多磨成圓臺(tái)形。使用交流電時(shí)，鎢極端部應(yīng)磨成球形，以減小極性變化對(duì)電極的損耗，如圖9-2c所示。

3.焊絲

焊絲作為填充金化的母材一起組成焊縫，熔化極氬弧焊的焊絲還作為電極，傳導(dǎo)電流產(chǎn)生電弧。焊絲中有較多的錳、硅等合金元素，起到脫氧、滲合金等治金處理作用。

熔化極體保護(hù)電年用焊絲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為《焊接用鋼絲》《鋁及鋁合金焊絲及銅合金焊絲》，這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊絲尺寸、公差、化學(xué)成分、包裝、驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法。

焊絲的選擇包括焊絲尺寸和焊絲成分。焊絲尺寸的選擇主要應(yīng)考慮到焊件因素，焊絲成分的選擇主要考慮到焊件材質(zhì)及治金焊接性。