1.液化石油氣泄漏的原因分析

泄漏爆炸的實(shí)質(zhì)是化學(xué)性爆炸，它是液化石油氣泄漏后與空氣結(jié)合，形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限遇明火發(fā)生爆炸。液化石油氣爆炸威力極大，1kg液化石油氣的爆炸的威力相當(dāng)于4～10kgTNT炸藥的當(dāng)量。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中因泄漏而引起的最為常見(jiàn)，發(fā)生的概率最大。

形成液化石油氣泄漏的主要原因有以下幾點(diǎn)：

（1）儲(chǔ)存液化石油器的設(shè)備質(zhì)量低劣

儲(chǔ)存液化石油氣的容器的質(zhì)量不好，如設(shè)備選材不當(dāng)、設(shè)計(jì)存在缺陷、生產(chǎn)制造過(guò)程中不符合要求，都可能會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量，或缺乏必要的安全裝置（液面計(jì)、安全閥、壓力計(jì)、放空管等），就會(huì)很容易造成液化氣泄漏。

（2）儲(chǔ)罐安全附件失效

如果液化石油氣儲(chǔ)罐的安全附件（壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥、排污管等）失效，很容易造成儲(chǔ)罐超裝或超壓，導(dǎo)致罐體開裂引起泄漏；另外，如果安全附件與罐體的連接部位結(jié)合不嚴(yán)，閥門法蘭的密封墊片老化，旱縫質(zhì)量差，耐壓強(qiáng)度低而發(fā)生破裂，很容易引發(fā)液化石油氣泄漏。

（3）人為失誤

生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)存液化石油氣過(guò)程中，由于錯(cuò)誤操作、違章操作、盲目指揮和設(shè)備檢修保養(yǎng)不善很容易導(dǎo)致出現(xiàn)物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在輸送作業(yè)中，泵密封不嚴(yán)，開關(guān)、法蘭連接不嚴(yán)，擅自提高本的輸送壓力，使管線破裂，或管子連接不牢。

2.液化石油氣蒸汽爆炸的幾種原因

蒸汽爆炸是一種因液化石油氣泄放而形成的物理爆炸，當(dāng)液化氣突然降壓時(shí)，儲(chǔ)罐中的液體處在相對(duì)過(guò)熱狀態(tài)，如果過(guò)熱度比較大，會(huì)造成過(guò)熱液體的猛烈蒸發(fā)，引起蒸汽爆炸。其特點(diǎn)是爆炸過(guò)程中有相變發(fā)生，是液相急劇氣化而引起的爆炸，爆炸能量來(lái)自沸騰液體和蒸汽的膨脹。

（1）過(guò)量充裝

液化石油氣具有受熱膨脹的特性，液化石油氣的比重隨溫度的升高而變小，體積則增大。液態(tài)體積膨脹率比水的大10～16倍。液化石油氣溫度每升高一度，體積膨脹約為0.3%～0.4%，氣壓增大0.02～0.03MPa。由于液體實(shí)際是不可壓縮的，倘若容器的全部容積充滿石油氣，即使溫度升高不多易能因液體膨脹而產(chǎn)生很大的壓力，造成容器的變形爆炸。如果受到火焰烘烤，溫度升高到大約60度罐內(nèi)會(huì)充滿液態(tài)，罐體的膨脹力將直接作用于罐壁，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定和理論計(jì)算，滿的液化石油氣鋼瓶，溫度升高1℃，瓶?jī)?nèi)壓力增加10～20個(gè)大氣壓。當(dāng)超過(guò)儲(chǔ)罐的安全設(shè)計(jì)壓力，易引起儲(chǔ)罐薄弱處形成裂縫導(dǎo)致液化氣泄漏，如果裂口過(guò)大、泄壓過(guò)快或超量灌裝或滿液，遇到陽(yáng)光照射或其他情況使溫度升高時(shí)就引起蒸汽爆炸。過(guò)量充裝引發(fā)的蒸汽爆炸事故為數(shù)不少，西班牙發(fā)生的一起液化丙烯槽車爆炸事故的原因就是充裝過(guò)量。

（2）高溫烘烤

火場(chǎng)中受到火焰烘烤作用的液化石油氣儲(chǔ)罐存在發(fā)生蒸汽爆炸的危險(xiǎn)。容器周圍火焰的輻射熱量傳入容器后使器內(nèi)液體沸騰產(chǎn)生高壓，而且由于容器暴露于火中，受高溫影響容器材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度急劇下降，使容器不能承受安全閥的設(shè)定壓力，壓力達(dá)到安全閥設(shè)定壓力時(shí)安全閥將會(huì)破裂開啟。而實(shí)際上，安全閥的設(shè)定壓力較高，即使安全閥開啟快速排氣，容器也可能會(huì)因壓力增大開裂繼而印發(fā)蒸汽爆炸。

（3）機(jī)械碰撞

機(jī)械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是機(jī)械碰撞使容器遭受損壞，罐內(nèi)壓力瞬間降低而引發(fā)蒸汽爆炸。機(jī)械碰撞的危險(xiǎn)主要來(lái)自于運(yùn)輸過(guò)程中液化石油氣槽車的脫軌傾覆、運(yùn)輸中槽車的碰撞以及周圍物件（如吊車等）對(duì)容器的撞擊等。

（4）設(shè)備缺陷

如果設(shè)備本身存在缺陷（設(shè)備材質(zhì)的因素、焊接技術(shù)差）能夠?qū)е氯萜鞒霈F(xiàn)較大裂縫，泄漏產(chǎn)生蒸汽爆炸。在使用過(guò)程中由于腐蝕等原因引起器壁變薄也會(huì)導(dǎo)致容器強(qiáng)度下降。就可能出現(xiàn)較大裂縫并最終導(dǎo)致發(fā)生蒸汽爆炸。

3.液化石油氣爆炸的防范措施

防止液化石油氣爆炸事故的發(fā)生音高從加強(qiáng)行政管理、優(yōu)化工藝和設(shè)備、嚴(yán)格操作、加強(qiáng)平時(shí)的安全教育和科學(xué)的應(yīng)急措施演練等方面入手預(yù)防發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏，要積極應(yīng)對(duì)，采取合理的措施，科學(xué)有效的制止泄漏，防止發(fā)生爆炸。不可盲目處置防止事故擴(kuò)大。如果發(fā)生泄漏起火事故，應(yīng)采取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲(chǔ)罐避免發(fā)生蒸汽爆炸，造成更加嚴(yán)重的后果。

（1）防止泄漏的發(fā)生

首先，儲(chǔ)存設(shè)備要嚴(yán)密不漏，為此要求按規(guī)定制造，并做技術(shù)檢驗(yàn)合格方可投入使用，在使用過(guò)程中，要定期檢查，注意防漏除漏。儲(chǔ)存設(shè)備要安裝必要的安全裝置，要建立安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。其次，對(duì)設(shè)備材料的選擇要適當(dāng)，要具有良好的防腐性能；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，并盡量減少連接部位；旱縫質(zhì)量要保證，輸送管道盡量采用無(wú)縫鋼管。儲(chǔ)存設(shè)備不得靠近熱源，嚴(yán)禁用明火檢漏，可用肥皂水檢漏。儲(chǔ)存場(chǎng)所要通風(fēng)良好，不可把儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)在地下室。設(shè)在室外應(yīng)采取遮陽(yáng)防曬措施。儲(chǔ)存場(chǎng)所嚴(yán)禁生產(chǎn)操作中應(yīng)注意防止出現(xiàn)操作失誤、錯(cuò)誤操作、違章操作；加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)使用明火和非防爆的電氣設(shè)備。再次，加強(qiáng)安全教育，提高責(zé)任感和消防安全意識(shí)，減少人為造成的事故發(fā)生。

（2）泄漏事故處理

發(fā)生泄漏事故后，要積極應(yīng)對(duì)，事故單位可采取一定的疏散和應(yīng)急措施。消防部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后可采取建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。消除警戒區(qū)內(nèi)的火種。立即在警戒區(qū)停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種，以防止爆炸事故發(fā)生，造成更大的危害。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。噴霧稀釋。用噴霧水槍對(duì)泄漏的蒸汽進(jìn)行稀釋，降低警戒區(qū)內(nèi)的液化石油氣濃度，并利用偵檢儀器不斷的檢測(cè)空氣中液化石油氣的濃度，采取科學(xué)方法制止泄漏。

液化石油氣是易燃易爆的危險(xiǎn)品，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中屢屢有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成嚴(yán)重的后果。對(duì)其火災(zāi)爆炸的類型和原因進(jìn)行研究，有助于減少同類事故的發(fā)生，了解一些常見(jiàn)的防范措施，有助于消防人員在處理同類事故時(shí)，能夠及時(shí)采取積極有效的措施，最大限度的減少事故造成的傷害，降低損失。