1. 要經(jīng)常聆聽磨粉機(jī)及選粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異音。

2. 檢查減速機(jī)及其它設(shè)備是否有漏油、漏水、漏料的現(xiàn)象。

3. 每月檢查拉桿密封的磨損情況。質(zhì)量，對(duì)磨盤面上的耐摩襯板及磨表面上耐摩襯套要重點(diǎn)檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷要及時(shí)以書面形式向業(yè)主反饋。

4. 定期檢查刮板及回料系統(tǒng)的功能。

5. 每天檢查泵站，包括：油箱油位，必要時(shí)要加油，所加油品要與規(guī)定的油品相符；檢查各壓力表壓力；檢查各過濾器是否堵塞。

6. 檢查磨輥潤(rùn)滑站回油情況、注油壓力是否正常。

7. 經(jīng)常檢查各油管及閥門是否漏油。

8. 每1000H測(cè)量一次磨盤、磨輥襯板的磨損情況并做好記錄。

9. 每周檢查一次蓄能器的壓力。

10. 定期檢查中心架、噴嘴環(huán)、導(dǎo)風(fēng)葉片、噴水管及其它磨內(nèi)附件。??

1.在設(shè)計(jì)磨粉機(jī)時(shí)，針對(duì)用戶的加工要求來選擇不同材質(zhì)的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長(zhǎng)其使用壽命，而且可以提高產(chǎn)量。如用戶變更初衷而加工別的原料時(shí)，則應(yīng)更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈。

2. 磨粉機(jī)用戶在變更產(chǎn)品細(xì)度時(shí)(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉(zhuǎn)換時(shí))，一定要注意清理從分級(jí)機(jī)、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉(cāng)內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機(jī)腔內(nèi)、風(fēng)箱內(nèi)的殘余原料后，主機(jī)停轉(zhuǎn)不加料，將分級(jí)機(jī)調(diào)到加工相應(yīng)細(xì)粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風(fēng)機(jī)開到最大，同時(shí)啟動(dòng)成品倉(cāng)上的倉(cāng)壁振動(dòng)器，這樣空運(yùn)行4h以上，其中還須適當(dāng)敲打管道、旋風(fēng)收塵器及成品倉(cāng)的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序，尤其生產(chǎn)對(duì)大顆粒有嚴(yán)格限制的超細(xì)粉更應(yīng)如此。

3. 為確保磨粉機(jī)的純潔性，還需嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的次序。確?？刂飘a(chǎn)品細(xì)度的分級(jí)機(jī)先啟動(dòng)，并達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后再啟動(dòng)別的設(shè)備(防止冒煙的引風(fēng)機(jī)可先啟動(dòng))，在停機(jī)時(shí)則相反，最后關(guān)停分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，以防止鼓風(fēng)機(jī)停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級(jí)機(jī)造成污染。??

1.?磨粉機(jī)加工出來的物料能否輸送出來，依賴于鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)是磨粉機(jī)最重要的組件，鼓風(fēng)機(jī)的維修規(guī)程如下：

2.?檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

4. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

5. 注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增中趨勢(shì)，籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

6. 拆卸鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)對(duì)各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。

7. 新的或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。對(duì)于磨粉機(jī)上的重要配件設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)，平時(shí)也要做好定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛病就應(yīng)該及時(shí)處理，保養(yǎng)好了鼓風(fēng)機(jī)也是延長(zhǎng)磨粉機(jī)使用壽命的重要因素。??

1. 磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。在安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2. 為使磨粉機(jī)正常，應(yīng)制定"設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度"，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和相應(yīng)的配件。

3. 磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否加足，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。

4. 磨粉機(jī)的磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右需要更換。重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗。

5. 根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)磨粉機(jī)的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

6. 磨粉機(jī)磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

7. 磨粉機(jī)停車時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。??

1. ?檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

2. ?檢查邊護(hù)板是否緊固、是否磨損 [每天]

3. ?檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

4. ?檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

5. ?檢查肘板 [每天]

6. ?檢查肘板是否有裂縫 [每天]

7. ?檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]

8. ?每1000H測(cè)量一次磨盤、磨輥襯板的磨損情況并做好記錄。

9. ?檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果有雜音請(qǐng)緊固肘板彈簧 [每天]

10. ?檢查機(jī)器停機(jī)時(shí)間[每天]，記錄下來檢查下降趨勢(shì) [每周]

11. 定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢(shì) [每周]

12. ?檢查所有皮帶，確保其沒有磨損 [每周]??

1. 新機(jī)器投入運(yùn)行后，每次工作完畢時(shí)必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的檢查。大約運(yùn)行兩周后，只需每月對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次全面的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤(rùn)滑每周做一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動(dòng)、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

2. ?必須每周對(duì)機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護(hù)和更換制度。

3. ?轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子于反擊襯板之間的間隙是不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板和機(jī)殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護(hù)）。轉(zhuǎn)子和反擊襯板間的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺母，此時(shí)，拉桿會(huì)沿箭頭方向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機(jī)架左右的側(cè)門進(jìn)行觀察，用戶須特別注意，以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。??

? ? ? 圓錐破液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣，關(guān)鍵是要保持液壓缸和液壓油的清潔。液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照?qǐng)A錐式破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇最接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號(hào)的液壓油混合添加。在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，必須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)，液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。在運(yùn)行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。??

1. ?經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況。

2. ?定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

3. ?注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

4. ?給料要均勻，防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象。

5. ?嚴(yán)禁向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料。

6. ?機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修工作、以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7. ?機(jī)器工作時(shí)如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車處理，方可繼續(xù)工作。??

1. 葉輪是制砂機(jī)重要的零部件之一，同時(shí)也是最脆弱的一個(gè)部位。保護(hù)好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機(jī)的工作效率，還能延長(zhǎng)制砂機(jī)的使用壽命。

2. 葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則就要調(diào)整電機(jī)接線位置；進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會(huì)引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

3. 停機(jī)時(shí)要先停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時(shí)更換磨損葉輪，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。?

1. 制砂機(jī)的主要破碎形式是擊碎。經(jīng)過加速的石塊，在拋料頭的碰撞下，一部分與破碎腔發(fā)生碰撞破碎，一部分與石塊發(fā)生破碎，主拋料頭在石塊長(zhǎng)時(shí)間的沖擊下磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)過一段時(shí)間后就必須更換，否則不但會(huì)影響破碎效果，還會(huì)影響到轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的磨損會(huì)影響其動(dòng)平衡，容易造成主軸斷裂等不良后果，而更換一次制砂機(jī)的拋料頭需要5000元左右，造成很大的浪費(fèi)。主拋料頭的磨損主要是受到?jīng)_擊以后所產(chǎn)生的沖擊磨損，每一組拋料頭有9個(gè)組成，而中間3個(gè)磨損最為嚴(yán)重，為了不影響轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，每次更換都是全部更換，造成極大的浪費(fèi)。因此，調(diào)整主拋料頭所受的載荷，可達(dá)到延長(zhǎng)拋料頭壽命的目的。

2. 轉(zhuǎn)速是影響制砂機(jī)破碎質(zhì)量、效率和壽命的重要因素，但破碎效果不總是隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高，高轉(zhuǎn)速還會(huì)加劇主拋料頭的磨損，嚴(yán)重影響制砂機(jī)的使用壽命。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min時(shí)主拋料頭受力均衡，轉(zhuǎn)子能獲得平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。???

1. 制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時(shí)后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

2. 制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

3. 制砂機(jī)初期給料時(shí)，通常會(huì)有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動(dòng)降下來。當(dāng)給料顆粒較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動(dòng)幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4. 制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動(dòng)加劇表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)或皮帶輪的錐套松動(dòng)等原因引起的。在排除正常振動(dòng)后，可停機(jī)檢查，此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)，當(dāng)它檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動(dòng)停機(jī)。

5. 制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計(jì)的。為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個(gè)工作班的磨損零件應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤(rùn)滑脂等。

6. 檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。??

1. 破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是最容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，才能保證軸承的使用壽命。

2. 破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

3. 破碎設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可保證破碎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50-70%，每三個(gè)月必須更換一次。如換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道等。??

1. 洗砂機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：
（1）電機(jī)啟動(dòng)后，洗砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動(dòng)；
（2）軸承溫升不超過35℃；
（3）洗砂機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2-4小時(shí)，檢查各處連接有無松動(dòng)，并調(diào)整之。

2. 洗砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：
（1）洗砂機(jī)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
（2）洗砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動(dòng)；
（3）軸承溫升不超過40℃；
（4）各密封處不得有粉塵進(jìn)入；
（5）測(cè)定電動(dòng)機(jī)的實(shí)際功率，不得有不正常的波動(dòng)；
（6）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)需連續(xù)5-6小時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。??

1. 啟動(dòng)前：
（1）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物；
（2）檢查所有緊固件是否完全緊固；
（3）檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度；
（4）檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；
（5）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

2. 使用時(shí)：
（1）檢查機(jī)器與傳動(dòng)部分情況是否正常方可起動(dòng)；
（2）必須在無載荷情況下啟動(dòng)；
（3）啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和排除異常后，方可再啟動(dòng);
（4）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行；
（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；
（6）停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。??

皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中，要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，還要對(duì)其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。??

1. 使用振動(dòng)篩時(shí)，必須遵守安全技術(shù)的一般規(guī)程。例如，在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止任何修理工作；已損壞的振動(dòng)篩禁止使用。

2. 傳動(dòng)帶和帶輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。檢修時(shí)，可拆下防護(hù)罩，但在振動(dòng)篩啟動(dòng)前必須重新安好。

3. 為創(chuàng)造正常的勞動(dòng)衛(wèi)生條件，在設(shè)置振動(dòng)篩的廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有必要的防塵設(shè)施。當(dāng)被篩物料極易產(chǎn)生灰塵時(shí)，篩子應(yīng)加密閉罩。

4. 軸承潤(rùn)滑油的添加必須在振動(dòng)篩停止時(shí)方可進(jìn)行。同樣，篩子停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可清理篩網(wǎng)。

5. 檢查振動(dòng)篩時(shí)，須特別注意飛輪上的配重固定應(yīng)可靠。如固定不牢，振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，配重就可能離開飛輪飛出造成事故。發(fā)現(xiàn)有危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。??